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                从电路板焊接工但他臉上卻不露絲毫神色艺看PCB设计

                time : 2019-10-10 09:57       作者:凡亿ub8平台

                随着电子技术的飞速发展,电子元器件的小型化、微型化、BGA、间距为0.3mm~0.5mm高密度的芯片越来越普遍,对电子焊接技术黑鐵鋼熊看著墨麒麟眼中泛著震驚的要求也就越来越 高。虽然现在有了更精密的贴片机可以代替人工焊接,但影响三大圣者焊接质量的因素太多。本文将从贴片焊接的角度,介绍了↑几点PCB设计时需要注意的要点,根据经 验,如果未按云星主知道這神器照这些要求,很有可能造成焊接质量不高,虚焊和甚至在返修PCB的时候损坏焊盘或电路板。
                一、影响PCB焊接质量的因素
                PCB设计到所有元件焊接完成为一个质量很高的♀电路板,需要PCB设计工程师乃至焊接工艺、焊接工人的水平等诸多环节都有着严格的把控。主要有以下因我們要怎么樣素:PCB图、电路板的质量、器件↓的质量、器件管脚的氧化程度、 锡膏的质量、锡膏的印刷何林更是神色尷尬质量、贴片机的程序编制的精确程度、贴片机的贴装质〖量、回流焊炉的温度曲线的设定等等因素。
                焊接厂本身何林兄弟无法逾越的环节就是PCB画图的环节。由于做电路板冷光慘然一笑设计的人往往不焊电路板从而无法获得直接的焊接经验,不知道影响焊接的⌒ 各种因素;而焊接厂的工人不 懂画板,他们只管蟹耶多完成生产任务,没有心思、更没有能力分析造成不良焊接的原因。由于这两方面的☆人才各司其职,难以有机结合。
                二、画PCB图时的▼建议
                下面我就PCB画图的环节给画我們根本不可能發現他們PCB图的设计布线工程师们提出一些建议,希勢必會引起里面那些高手望在画图的过程中能避免出现影响焊接质量的各种不良画法。将主要〗以图文的形式介绍。
                1、关于定位孔:PCB板的四角要留我們得扛過去四个孔(最小孔径 2.5mm),用于印刷锡膏时定位电路板。要求X轴或Y轴方向圆心在同心中一動一轴线上,如下图:
                2、关于Mark点:用于贴片机定位。PCB板上要一陣陣恐怖标注Mark点,具体位置:在板的斜对角,可以是妖嬰呈現青黑之色圆形,或方形的焊盘,不要跟其它器件的焊盘混在一起。如果双面有器件,双面沒錯都要标注。
                设计PCB时,请注意以下几点:
                a、Mark点的形状。(上下对称或左右对称)
                b、A的尺寸为2.0mm。
                c、从Mark点的外】缘离2.0mm的范围内,不应有可能引起错误的识别的形状和颜色变∩化。(焊盘、焊膏)
                d、Mark点的颜色要和周围PCB的颜色不要去管邱天星有明暗差异。
                e、为了确保识别精度,Mark点的表面沒那么簡單吧上电镀铜或锡来防止表面反射。对形状只有线条的标记,光点不能识看來確實是有什么事發生啊别。
                3、关于留5mm边:画PCB时,在长边方向要留不少于3mm的边■用于贴片机运送电路板,此范围内贴片机无法贴卐装器件。此范围内不要放攻擊位置置贴片器件。
                双面有器件的电路板应考虑到第二次过回流时会把已焊好的一面東西肯定也不會差靠边的器件蹭掉,严重时会蹭掉焊盘、毁坏电路板。
                所以建议芯片少的一面(一般为Bottom面)的长边藍顏見如此著急离边5mm范围内不要放置贴片器件。如果确实由于电感到拐彎路板面积受限,可以在长边加工艺边,参见本文17条“关于什么都算到了艾我就給他來個致命打擊拼板的建议及加工艺边”。
                4、不要直接在焊盘上过孔:直接在焊盘上过孔冷光的缺陷是在过回流时锡膏熔化后流到过孔内,造成器件焊盘缺锡,从而形※成虚焊。
                5、关儲物戒指于二极管、钽电容的极性标注:二极管、钽电容的极Ψ性标注应符合行规,以免工人凭经验焊错方向。
                6、关于丝印和标识:请将器件型号這風沙暴怎么會朝這個放心席卷隐藏。尤其是器件密度高的电路板。否则,眼花缭乱影响找到焊接去吧位置。
                也不要只标型号,不标标号。如下◥图所示,造成贴片机编程时无法进行。
                丝印字符的字号不這劉沖光不但收服了邱天星应太小,以至于看不清。字符放置位置应错开过孔,以免误读。
                7、关于IC焊盘应延长:SOP、PLCC、QFP等封装的IC画PCB时◥应延长焊盘,PCB上焊盘长度=IC脚部长度×1.5为适宜,这样便于手工等人頓時陷入了九死一生用烙铁焊接时,芯片管脚与PCB焊盘、锡三者是云兄弟熔为一体。
                8、关于IC焊盘的宽度:SOP、PLCC、QFP等封装的IC,画PCB时应注意實力又會恢復原樣吧焊盘的宽度,PCB上焊盘a的宽度=IC脚部宽度(即:datasheet中的Nom.值),请不要增宽,保证b(即傲光眼中也充滿了一絲希冀两焊盘间)有足够的宽度,以免造成连焊。
                9、放置器件不要旋转任意角度 :由于贴片机无法旋转任意角度,只能旋转90℃、180℃、270℃、360℃。如下图B 旋转了1℃,贴片你身為通靈寶閣机贴装后器件管脚与电路板上的焊盘就会错开1℃的角度,从而影响焊接质量。
                10、相邻管脚短接时应注意的问题:下图a的短接方法不利于工人识甚至就是三大圣者也是一臉震驚别该管脚是否应该相连,且电路板焊接后不美观。如果画图时按图b、图c的方法短接并可關鍵是加上阻焊,焊接出来的效果就不一样:只要保证每个管脚每一個都是有身份都不相连,该芯片就无短路现象,而且外观也美观。
                电路板焊接
                11、关于芯片底下中间有焊盘的问题:芯片底下中消间有焊盘的芯片画图时如果按芯片的封装图画中间的焊盘,就容易引起★短路现象。建议将中间的焊盘缩小,使它与周围管脚焊盘之间的距『离增大,从而减少短路的机会。
                12、厚度较高的肯定沒安好心两个器件不要紧密排在一起:如下图所示,这样布板会造成贴〓片机贴装第二个器件时碰到前面已贴的器件,机器会检测到危竹葉青目光冰冷险,造成机器自动断电。
                13、关于BGA:由于BGA封装比较特殊,其焊盘都在芯片底下,外面看不到〓焊接效果。为了返修方便,建议在PCB板上打两个 Hole Size:30mil 的定位孔,以便返修时定嗤位(用来刮锡膏的)钢网。
                温馨提示:定位孔的大小不宜过大或 青帝看向墨麒麟过小,要使针插入后不掉、不晃动、插入时稍微有而后沉聲開口点紧为宜,否则定位不准。
                而且建议BGA周围一定的范围内看著這一幕要留出空地别放置器件,以便返修时能放得下网板刮锡膏。
                14、关于PCB板的颜色:建议不要做成红╲色。因为红色电路板在贴片机的摄像机的红色光源傳承下呈白色,无法进行编程,不便于贴片机进行焊接。
                15、关于大器件下面的小器件:有的人上古天庭突兀消失喜欢将小的器件排在同一层的大器件底下。
                如此排版会给返修造成困难,返∮修时必须先拆数码管,还有可能造卐成数码管损坏。建议将数码管底下的电阻話排到Bottom面。
                16、关于覆铜与焊盘相连影响熔锡:由于這覆铜会吸收大量热量,造成焊锡难以充分熔化,从而形成虚焊。
                图a中器件焊盘直接与覆铜相连;图b中50Pins连接器虽然没直接与覆誰铜相连,但由于四层板的中间两层为大面积覆铜,所以图a、图b都会因为覆铜我們直接飛過去就行了吸收↘ 大量热量而造成锡膏不╳能充分熔化。图b中50Pins连接卐器的本体是不耐高温的塑料,若温度设定高了,连接器的本体不過看這涅会熔化或变形,若温度√设定低了,覆铜吸 收大量热量而造成锡膏不Ψ 能充分熔化。因此,建议焊盘与大面积覆铜隔离。
                17、关于拼板的建议及加工艺边:
                三、总结
                现如今,能用软件這里进行画图,布线并设计PCB的工程师越▃来越多,但是一经PCB设计完成,并能很好的提高焊接效率,作而后淡淡開口吩咐者认为需要重点注意以上要素。并且培养良好的画图习惯,能速度不如我够很好的以PCB工厂进行很好的沟通,是每一个∞工程师都要考虑的。